油气回收系统密闭性检测常见问题及处理方法？我们都知道通过定期维护和细致检查，可以有效保障油气回收系统的密闭性，防止泄漏发生，确保系统的环保效能，那如果实际检测中遇到问题怎么办呢，今天就来给大家讲解一下密闭性检测常见问题及处理方法

快盈welcome　　（1）密闭性检测开始，检测仪显示系统压力快速上升至550Pa，关闭氮气后系统压力非常稳定，没有压力衰减，此时可以判定二次油气回收管道被大量积油封堵。此时应疏通油气回收管道，安装有集液罐的及时将积油清除。如果是首次进行油气回收系统检测，应排查施工过程中油气回收管线盲板是否拆除。

　　（2）向系统内充氮气，系统压力上升较快，当系统压力上升至550Pa，关闭氮气后压力大幅度衰减，随后保持在一个稳定数值。如果通过连续几次向系统内充压，可以将系统压力升至550Pa，则可以判定油气回收管线通而不畅。可以判定油气回收管线可能有少量积油，也可能由于施工过程中排管不规范、地基下沉等原因造成，设置有油气回收集液罐的加油站还应考虑集液管内有内压存在，此时应将集液管压力进行释放。

　　（3）密闭性检测过程中，如果系统压力只能升高至100Pa以内，则可以判定油气回收系统存在漏点，此时首先应检测储油罐卸油口、一次油气回口、量油口、通气管常关阀门是否完全关闭。如果检查后系统压力仍然无法升高，则关闭通气管常开阀门，继续向系统内充压，如有系统压力正常上升，则判定机械呼吸阀泄漏，需要更换机械呼吸阀。

　　（4）密闭性检测过程中，如果密闭性达标，则可以用在可能发生泄漏的设备连接处喷洒肥皂溶液产生泡沫的方法或者依据GB 20952-2020和HJ 733-2014《泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》中的要求查找泄漏点。将采样探头放置于可能发生泄漏排放的设备或装置的相关部位，并沿其外围以小于10cm/s的速度移动，同时关注仪器读数，最终确定泄漏点。